鍍錫電鍍的作用與方法
發布時間：2020-04-24 07:07:01
1、目的和作用
圖形電鍍鍍錫目的重要采用純錫純粹當作金屬抗蝕層，保護線路蝕刻。
2、槽液
重要改由硫酸亞錫，硫酸與添加劑構成，硫酸亞錫含量掌控于35克/升左右，鹽酸掌控于10%左右，鍍錫添加劑的添加通常依照千安小時的方法來補足或是依據具體生產板效果，電鍍錫的電流測量一般按照1.5安/平方分米乘以板之上可電鍍面積，鍍錫缸溫度保持于室溫狀態，通常溫度不少于30度，余掌控于22度，所以于夏季由于溫度甚低，鍍錫缸建議加裝冷卻溫控系統。
3、常州鍍錫工藝保障
每日依據千安小時來立即補足鍍錫添加劑，檢驗過濾泵與否實習穩定，有無漏氣現象，每個2-3小時運用清潔的濕抹布把陰極導電桿擦洗清潔; 每周要定時研究錫缸硫酸亞錫(1次/周)，硫酸(1次/周)，并且透過霍爾槽測試來變更鍍錫添加劑含量，并且立即補足有關原料;每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電插頭;每周使用高電流0.2-0.5ASD電解6-8小時;每月應檢驗陽極袋有無破損，破損者應立即替換，并且檢驗陽極袋頂部與否沉積有陽極泥，例如有應立即清除干凈;每月使用碳芯時隔過濾6-8小時，除此之外低電流電終止雜;每半年左右確切根據槽液污染狀況同意與否需小處理(活性炭粉);每兩周要替換過濾泵的濾芯。
4、詳盡處理程序
抽出陽極，取下陽極袋，使用銅刷清洗陽極表面，水洗沖干之后，取出陽極袋之內，放入酸槽內備用;把陽極袋放入10%堿液浸泡6-8小時，水洗沖干，再次用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干之后備用; 把槽液遷移到備用槽之內，按照3-5克/升把活性碳粉慢溶液到槽液之中，待溶液完全之后，附著4-6小時候，使用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液到清洗清潔的工作槽之內，放入陽極，掛入電解板，按照0.2-0.5ASD電流密度高電流電解6-8小時;經化驗分析，調整槽之中的硫酸，硫酸亞錫含量至穩定操作范圍之內，依據霍爾槽試驗結果補足鍍錫添加劑;待電解板板面顏色皆勻后，乃暫停鹽酸;試鍍。
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