電鍍做為一種金屬表層 開展安全防護解決方式，因在清理產品外型，提高金屬光澤，提升防腐蝕性和耐磨性等層面具備優勢，而被運用金屬材料生產制造中。也因而，衍化出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、黃金白銀鍍、鋁銀鍍等鍍種。盡管這種鍍種不一樣，可是許多生產廠家在生產過程上都意見反饋一個難題：那便是鍍層的結合力不足，易掉下來。怎么會導致這類狀況，緣故是各個方面的。
一、電鍍藥水被環境污染：在加工廠電鍍生產制造中，因為不一樣緣故造成 氫氧化物、金屬材料雜質、不可溶懸浮固體、有機化學雜質等有危害雜質進到電鍍液，這種雜質累積太多造成 電鍍鍍液性和鍍層品質遭受危害。因而，必須按時清除雜質，解決電鍍液。
二、板材前解決欠佳：假如鍍液沒有問題，很有可能必須再度查驗板材表層是不是有灰塵或液態殘余物，及其別的化合物。由于鍍品沒有清除好，輕則危害電鍍層的平面度、耐腐蝕和結合力，重則造成 鍍層堆積、松散不持續、乃至鍍層脫落，使產品缺失具體實用價值。因而，確保電鍍前解決工藝優良也是一項關鍵的工作中。
三、工藝操縱不夠：工藝的操縱對電鍍鍍層的品質具備關鍵的功效。假如鍍液和前解決也沒有難題，就必須查驗工藝操縱是不是有什么問題了。槽體的溫度、電流量的相對密度、藥液的pH值、電鍍時間等工藝操縱都須和產品相符合。因而，工藝操縱須務求精確。
四、產品設計方案不科學：產品設計方案工作人員和生產制造工作人員是兩支徹底不一樣的人。產品設計方案工作人員在零件圖紙的設計方案中較多的重視產品零件的樣子、規格、加工精度等標準，而對產品的生產加工工藝考慮到很少，別說電鍍工藝了。因而，也給電鍍工作中產生了一些不便，這對電鍍產品的品質也是有危害。

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