電鍍生產(chǎn)(Produce)線(xiàn)在電鍍產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，是現(xiàn)代制造業(yè)不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備。在我國(guó)，電鍍?nèi)允且粋€(gè)高耗能、重污染行業(yè)，大量耗用各種貴金屬、能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))和水資源，造成寶貴資源流失并變?yōu)槲廴疚?。如我?guó)電鍍行業(yè)平均用水量為0.82t/m2，是國(guó)外同行的10倍多。全國(guó)電鍍工業(yè)每年排放的含重金屬?gòu)U水高達(dá)4億噸，重金屬固體廢棄物5萬(wàn)多噸，酸性廢氣產(chǎn)生量在3000萬(wàn)m3以上。我國(guó)電鍍企業(yè)生產(chǎn)工藝(production engineering)設(shè)備和管理水平普遍落后，影響著行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展（Sustainable Development)。
　　由于電鍍生產(chǎn)(Produce)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物一直重在末端治理的做法，在生產(chǎn)線(xiàn)的布局、設(shè)計(jì)中，考慮（consider)如何減少產(chǎn)生污染物、回收流失的資源、降低（reduce)能耗的較少，尤其是那些小規(guī)模的電鍍廠(chǎng)，技術(shù)素質(zhì)差、裝備(Equipment)陳舊、環(huán)境保護(hù)意識(shí)差及污染物排放嚴(yán)重失控等，造成了電鍍行業(yè)高消耗（consume)、高能耗、高污染的局面。常州鍍鎳通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱(chēng)為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱(chēng)主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽(yáng)極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。目前國(guó)家大力提倡清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的理念，主張從源頭削減污染，提高資源、能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))的利用率(availability)，減少或避免生產(chǎn)過(guò)程中污染物的產(chǎn)生，盡可能（maybe)地回收、利用生產(chǎn)過(guò)程中污染物的資源回用，嚴(yán)格控制（control)污染物的排放總量，而末端治理只是其中的一個(gè)環(huán)節(jié)。
　　公司結(jié)合近幾年電鍍生產(chǎn)(Produce)線(xiàn)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)（experience)，談一些體會(huì)，希望能為電鍍廠(chǎng)家在新建和改造電鍍生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備中，提供一些經(jīng)驗(yàn)和借鑒(jiè jiàn)。常州鍍鎳通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱(chēng)為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱(chēng)主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽(yáng)極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。常州鍍銀層很容易拋光，有很強(qiáng)的反光本領(lǐng)和良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、焊接性能。銀鍍層*早應(yīng)用于裝飾。在電子工業(yè)、通訊配置和儀器儀表制造業(yè)中，普遍采用鍍銀以降低金屬零件的電阻，提高金屬的焊接本領(lǐng)。別的，探照燈及其他反射器中的金屬反光鏡也需鍍銀。

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