鍍錫電鍍的作用與方法

發(fā)布時(shí)間：2020-04-24 07:07:01

　　1、目的和作用

　　圖形電鍍鍍錫目的重要采用純錫純粹當(dāng)作金屬抗蝕層，保護(hù)線路蝕刻。

　　2、槽液

　　重要改由硫酸亞錫，硫酸與添加劑構(gòu)成，硫酸亞錫含量掌控于35克/升左右，鹽酸掌控于10%左右，鍍錫添加劑的添加通常依照千安小時(shí)的方法來(lái)補(bǔ)足或是依據(jù)具體生產(chǎn)板效果，電鍍錫的電流測(cè)量一般按照1.5安/平方分米乘以板之上可電鍍面積，鍍錫缸溫度保持于室溫狀態(tài)，通常溫度不少于30度，余掌控于22度，所以于夏季由于溫度甚低，鍍錫缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)。

　　3、常州鍍錫工藝保障

　　每日依據(jù)千安小時(shí)來(lái)立即補(bǔ)足鍍錫添加劑，檢驗(yàn)過(guò)濾泵與否實(shí)習(xí)穩(wěn)定，有無(wú)漏氣現(xiàn)象，每個(gè)2-3小時(shí)運(yùn)用清潔的濕抹布把陰極導(dǎo)電桿擦洗清潔; 每周要定時(shí)研究錫缸硫酸亞錫(1次/周)，硫酸(1次/周)，并且透過(guò)霍爾槽測(cè)試來(lái)變更鍍錫添加劑含量，并且立即補(bǔ)足有關(guān)原料;每周要清洗陽(yáng)極導(dǎo)電桿，槽體兩端電插頭;每周使用高電流0.2-0.5ASD電解6-8小時(shí);每月應(yīng)檢驗(yàn)陽(yáng)極袋有無(wú)破損，破損者應(yīng)立即替換，并且檢驗(yàn)陽(yáng)極袋頂部與否沉積有陽(yáng)極泥，例如有應(yīng)立即清除干凈;每月使用碳芯時(shí)隔過(guò)濾6-8小時(shí)，除此之外低電流電終止雜;每半年左右確切根據(jù)槽液污染狀況同意與否需小處理(活性炭粉);每?jī)芍芤鎿Q過(guò)濾泵的濾芯。

　　4、詳盡處理程序

　　抽出陽(yáng)極，取下陽(yáng)極袋，使用銅刷清洗陽(yáng)極表面，水洗沖干之后，取出陽(yáng)極袋之內(nèi)，放入酸槽內(nèi)備用;把陽(yáng)極袋放入10%堿液浸泡6-8小時(shí)，水洗沖干，再次用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干之后備用; 把槽液遷移到備用槽之內(nèi)，按照3-5克/升把活性碳粉慢溶液到槽液之中，待溶液完全之后，附著4-6小時(shí)候，使用10um的PP濾芯加助濾粉過(guò)濾槽液到清洗清潔的工作槽之內(nèi)，放入陽(yáng)極，掛入電解板，按照0.2-0.5ASD電流密度高電流電解6-8小時(shí);經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽之中的硫酸，硫酸亞錫含量至穩(wěn)定操作范圍之內(nèi)，依據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)足鍍錫添加劑;待電解板板面顏色皆勻后，乃暫停鹽酸;試鍍。