以前的電鍍技術(shù)對(duì)廢水等處理都不是很給力，現(xiàn)在可以讓電鍍對(duì)環(huán)境的影響達(dá)到*低。
　　加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)管理(technical management)
　　電鍍產(chǎn)品、材料幾何形狀、質(zhì)量要求不同等，都隨產(chǎn)品不同和質(zhì)量要求不同，其產(chǎn)品生產(chǎn)過程、工藝條件等也各不相同。常州鍍錫一種可焊性良好并具有一定耐蝕能力的涂層，電子元件、印制線路板中廣泛應(yīng)用。錫層的制備除熱浸、噴涂等物理法外，電鍍、浸鍍及化學(xué)鍍等方法因簡(jiǎn)單易行已在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。常州鍍銀層很容易拋光，有很強(qiáng)的反光本領(lǐng)和良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、焊接性能。銀鍍層*早應(yīng)用于裝飾。在電子工業(yè)、通訊配置和儀器儀表制造業(yè)中，普遍采用鍍銀以降低金屬零件的電阻，提高金屬的焊接本領(lǐng)。別的，探照燈及其他反射器中的金屬反光鏡也需鍍銀。因素(factor)多：如原料(raw material)、工藝配方、操作條件、設(shè)備正常程度，乃至水、電、氣三廢治理等電鍍生產(chǎn)過程中，每一因素均直接影響產(chǎn)品質(zhì)（Character)量，因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)管理(technical management)。
　　加強(qiáng)日常管理
　　保證生產(chǎn)(Produce)過程的計(jì)劃性生產(chǎn)過程按計(jì)劃進(jìn)行是指生產(chǎn)中應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格按比例有計(jì)劃地配套，才能使整個(gè)生產(chǎn)有序地連續(xù)（Continuity)運(yùn)行，達(dá)到設(shè)備不空位，工件不積壓，人員不余缺，確保正常生產(chǎn)。常州鍍銀具有很高的導(dǎo)電性，光反射性和對(duì)有機(jī)酸和堿的化學(xué)穩(wěn)定性，早期主要用于裝飾品和餐具上，近來在飛機(jī)和電子制品上的應(yīng)用越來越多,由于銀原子容易擴(kuò)散和沿質(zhì)料外貌滑移，在潮濕大氣中易孕育產(chǎn)生“銀須”造成短路，故銀鍍層不宜在印刷電路板中利用。如果設(shè)備能力不協(xié)調(diào)，工藝安排不合理，人員設(shè)置不當(dāng)，都會(huì)隨時(shí)造成生產(chǎn)計(jì)劃的比例失調(diào)。因此，生產(chǎn)過程必須計(jì)劃管理，才能保證產(chǎn)品從毛坯投入生產(chǎn)到電鍍成品完成，能按質(zhì)、按量、按時(shí)地有規(guī)律、有步驟（procedure)正常運(yùn)行，即每一工序定時(shí)、定量進(jìn)出槽，每一生產(chǎn)周期能正常出產(chǎn)品，每班、每天、每周、每月按生產(chǎn)計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)，原、輔材料能定時(shí)添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液定期凈化處理，設(shè)備定期巡查及維護(hù)等。
　　電鍍現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)(Produce)的組織形式
　　電鍍現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)(Produce)組織形式，須與現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理(technical management)相適應(yīng)，根據(jù)上述電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)和管理要求(Management requirements)，如何充分考慮到電鍍生產(chǎn)成本管理(包括勞務(wù)成本管理)，綜合建立起一套科學(xué)管理的組織形式，來保證產(chǎn)品質(zhì)（Character)量(Quality)、生產(chǎn)效率(efficiency)、成本控制（control)等各方面有效地科學(xué)管理方法，是勢(shì)在必行的共同要求。
　　電鍍現(xiàn)場(chǎng)管理與電鍍污染防治
　　電鍍加工廠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)(Produce)的組織形式，一般應(yīng)按加工批量、產(chǎn)品類型、工藝種類及經(jīng)濟(jì)核算等因素(factor)結(jié)合實(shí)際來確定。

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